能源是社会发展的重要物质基础，能源紧缺也会抑制国民经济的发展，因此提高能源利用率、降低能源消耗的需求迫在眉睫。

EMS能源管理平台为企业管理者提供高可视化的能源使用和消耗状况，将水、电、煤气等能源集中管控，在满足集中调度、远程控制、信息共享的基础上，实现一系列的分析、控制、指导。辅助节能增效管理策略的制定和实施，提高能源管控的水平和效率，实现岗位优化，为能源调度提供更多的对能源发生、输配、使用和消耗的管控手段，有效降低各项成本。

为了快速有效的建立一个标准化的能源系统，我们基于4L模型实现了快速部署开发，以集团公司-事业部-工序- 分厂-产线为基础，建立工厂区域的模型，实现各层级的调度管理。在能源系统中用态势感知的图形展现出来。

传统的能源调度系统中，大量的数值、颜色、图形、动画堆积，无法突出有用的信息。EMS能源管控系统以灰色为基调，尽可能避免用户在使用时产生视觉疲劳，将问题数据通过鲜艳的颜色凸显出来，实现了从“人找数据”到“数据找人”的转变。

能源系统中，各种预警、报警的推送做到及时通知，可以帮助调度及时调整、指导生产。通过整体的报表数据分析，辅助企业管理人员的决策，以工序、平衡、能耗这三个赋能，提高能源运营调度效率。

电能是大型钢铁企业主要使用的能源之一，直接关系到企业的生产安全和经济效益。智能化用电管理系统，可智能分析能耗的影响因素，通过报警输出实现对影响因子的控制和优化，提高用电的计划性和经济合理性，减少非计划用电给企业带来的损失。

此前，炉窑经济运行管理以煤气单耗为主，但影响煤气单耗受产量等外部因素影响较大，单纯的煤气单耗无法真实、直观的反应炉窑运行的热效率。依托EMS系统，通过监测炉窑运行过程中的各项指标来监测炉窑的热效率，对炉窑经济运行状态进行全面的评价。同时，也可将“事后模式”转变成“事前模式”，有针对性的改善问题指标，减少对能源浪费，最终实现炉窑运行热效率的提升。

碳减排和高效水管理是可持续发展不可或缺的部分，工业水智能管控通过系统展示出厂区重要的水质、水量、水耗、计划与取样作业，取水和用水流程等。在生产中，高效的水处理能显著降低能源消耗，从而实现节水节能的协同减碳效应。

EMS能源管理系统升级改造后，不仅能提高能源的生产效率和安全运行水平，同时能减少人力资源运行成本，实现部分能源系统的无人值守，达到岗位合并人员优化的目的，能够合理提高能源利用率，达到降本增效，打造绿色钢企的。

EMS能源管理系统安全、高效、敏捷，从基于信号的控制转变到基于信息的控制，通过全新的态势感知图形提高了调度人员的工作效率。对已有设备、生产系统、二级系统、成本与产量系统等数据进行集成，联通“信息孤岛”，共享企业信息。