高炉操作的任务是在影响炉况波动的各种错综复杂的因素中，抓住主要矛盾，找出主要原因，做出正确判断，将失常消除在萌芽状态，保证炉况长期稳定顺行，杜绝炉况失常发展为严重失常，甚至冶炼事故。一般情况下，高炉操作的困难在于炉况恶化的是一个渐进的过程，表征炉况的参数众多，既相互影响，又各有侧重。

传统的高炉健康状态对炉况评价以定性为主，发现炉况失常时，不同的技术专家根据自身经验得出评价和处理难以取得一致意见。高炉技术操作和炼铁生产管理迫切需要一种能够对炉况的长期健康状态进行量化评价的技术手段，健康评价系统解决了传统方式无法定量评价高炉健康状态的行业难题。

针对以上业务痛点，数字创新部与炼铁厂共同开发了高炉评价系统。高炉评价系统通过建立送风参数、铁水炉渣、指标检查、气流监控、原燃料质量5大指标体系的近50项指标分别设置标准和权重，根据各指标具体表现对照标准进行打分，形成高炉健康状态量化评价得分。高炉评价得分有小时评分和班组评分，分别是在每小时准点时刻或每个换班的整点，计算出过去一小时内或过去八小时内44个子项的实际数值，用该数值匹配得分规则，得出最终分值，将高炉的炉况通过数据的形式展现出来，从而提高生产效率。

高炉评分系统通过首页展示可将最新的班组得分和过去七天内班组得分情况，用折线图表现出来。各高炉的子界面中，可以清晰的看到各子项的最新得分和实际数值的折线图。由此不仅可以整体把握高炉的健康情况，也可以细看任意一项的指标是否出现问题。

高炉生产是连续长期、高度自动化的过程，需对大量的数据进行分析处理，通过有效数据监测高炉参数变化，可预先进行相应操作减少炉况波动，减少能源损耗，使高炉生产过程稳定，提高生产效率。

随着标准的建立和规范，不同高炉、相同高炉的不同历史时期、相同高炉的各个班组的健康状态可以进行量化对比，待系统运行稳定成熟后，健康评价中的操作评价量化数据可用于不同操作人员和班组的操作能力评价，有利于提高管理的标准化和规范化水平，挖掘提升数据价值，提高数据应用水平。