紧跟永卓控股加快推进新型工业化建设规划的步伐，助力永钢集团产品结构优化，提升智能化水平，恒创数科肩负了新一钢、线六、新高炉产能置换三大重点项目的数字化建设重任，保障项目成果按进度按质量交付。

                        （项目前期调研）

充分调研，缜密设计。在项目前期，恒创数科公司围绕“业务、资源、管理、指标在线”对主要业务部门（业务板块）进行调研，结合数字化转型和数据治理的思路，以安全、环保、优质、高效、低耗为目标开展信息化、智能化、数字化规划。分别从工序执行层、分厂管理层、公司专业层出发，利用自动化、信息化、智能化手段，对新建生产区域设施管理和专业管理制定解决方案，规划数据采集和处理流程，融入企业资源完整信息流和业务流。

                （线六AI识别核对钢坯功能调试）

内外协同，全面优化。为了保障三大工业项目成功上线，恒创数科全面分析项目的资源和技术风险，主动安排人员协助外部设备厂家梳理采集点表，参与各类业务逻辑研讨和优化。针对项目中技术难点开展攻关活动，结合实际运行数据、专家经验和操作规程，设计开发各类模型83个，诊断规则926条，细化完善周边信息化应用24个。高度重视产能置换项目每一次测试生产过程，做到提前组织生产模型数据模拟，现场保障，事后数据分析。新一钢、线六和新高炉产能置换项目均实现了一次性切换上线，并平稳进入运维期，打造了集团工业类信息化项目的高质量建设范例。

（三大项目系统界面）

智能应用，赋能生产。围绕公司“普转优、优转特、 特转精”的发展战略，将集中生产管控、智能AI、工业互联网技术与最先进的钢铁制造技术相结合，形成生产作业少人化、生产操控规范化，生产管控精益化的智能制造应用。从计划，生产，包装，入库，发货的全流程跟踪，通过引入一批先进人工智能、AI模型等在智能燃烧、钢坯识别、产线物料跟踪等场景的落地，比如线六通过AI识别核对钢坯炉号数据，以语音报警的形式防止混钢装炉，实现炉号与物料的过程绑定。通过建立3D模型对新一钢产线数字化处理，使用状态观测器模型驱动3D模型实现产线设备与物料状态实时映射，融合生产、质量、设备、视频等信息化系统信息，对生产进行全方位实时智能监控。通过云渲染平台，将多场景应用通过多终端展示数字孪生系统，成功突破空间和设备的限制。高炉智能司炉构建以专家经验、AI学习为核心的多目标融合模型，以煤气最小用量及送风温度达标作为评价指标，基于炉况智能预测、选择最优煤空比策略，AI 烧炉科学控制炉温、空燃比等参数，实现最佳炉况。

恪尽职守，攻关克难。在产能置换项目上线热试的关键阶段，恰逢制造系统升级也进入上线前测试的重要时期。为确保两大系统能够顺利并行上线，项目组成员们展现了高度的责任感和团队协作精神。为与车间热试节拍相契合，他们白天专注于制造执行系统的开发调试工作，晚上又立即投入到产能置换项目的热试中，与团队成员紧密配合，共同解决可能出现的问题。在新一钢热试现场炼钢组组长季向前在转炉、LF精炼、连铸同时生产的情况下，积极协调各组员的工作任务，有条不紊的跟踪数据采集的稳定性和准确性。在线六车间，轧钢组组长曹昌伟和组员经常穿梭在线六加热炉、轧线、PF线等区域，通宵跟踪立体库入库情况，协助简化入库流程，保障全流程的信息传递稳定。在这样的高强度工作下，他们只能在办公室的桌子上短暂休息，甚至在热试期间，连续在办公室坚守的最长记录达到了72小时。这种不懈的努力不仅成功解决了当前项目面临的各种难题，确保了系统的顺利上线，更为恒创数科积累了一批宝贵的数字化产品经验。这些经验不仅提升了公司的技术实力，也为未来的项目发展奠定了坚实的基础。

恒创数科将始终秉持专业专注、精益求精的宗旨，凭借丰富的行业经验、精湛的技术能力，为永卓控股提供量身定制的解决方案，及时、专业的技术支持和咨询服务，确保在信息化、数字化等方面为集团公司的数字化转型提供强有力的支撑。